混凝土安全疏散平臺的技術(shù)難點分析
　　1、防滑凸點多，模板設(shè)計制作難度大
　　疏散平臺板外露正面有上口直徑25mm、下口直徑35mm和高度為5mm的圓臺形凸點間距50mm呈正梅花狀布置，每塊板約200個凸臺，用以防滑。
　　在整個模板方案中，實現(xiàn)疏散平臺板外露正面防滑凸點效果和相互之間的精度要求，確保疏散平臺板外觀效果是難點部分；
　　除此之外，模板必須采取合理的結(jié)構(gòu)形式，不但適合于整個工藝流程設(shè)計，還要求在操作上有利于疏散平臺板外觀清水效果和高精度質(zhì)量目標的實現(xiàn)、在高強度預制生產(chǎn)條件下模板體系的質(zhì)量穩(wěn)定性；
　　加之1500多種長度變化的異形板需要依靠改動模板來實現(xiàn)，以降低模板成本投入；
　　這都對模板設(shè)計和制作提出了極大挑戰(zhàn)。
　　2、混凝土設(shè)計和施工
　　需要設(shè)計和配制出性能優(yōu)良、適合疏散平臺板預制的混凝土，并采取合理的施工過程控制方式，確?；炷潦┕べ|(zhì)量達到清水效果。
　　3、表觀質(zhì)量效果和尺寸精度要求高
　　本批清水疏散平臺板表觀質(zhì)量效果和尺寸精度要求高，必須從生產(chǎn)全過程嚴格質(zhì)量控制，才能保證8000塊疏散平臺板外表面為清水效果，以及疏散平臺板安裝后整體美觀。
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